金屬工件在電鍍前，首先必須除油清洗，使之表麵幹淨。否則，沉積層在表麵結合不良，嚴重時甚至得不到沉積層，工件表麵的油汙有動、植物油脂和礦物油類動、植物油脂在堿性溶液中可以發生皂化反應，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學分解，須借助表麵活性劑的作用才能從金屬表麵除去在除油過程中，表麵活性劑分子首先吸附於油與溶液的分界麵上，油汙在表麵活性劑的親油基和親水基的作用下，再加上溶液的對流和攪拌作用，逐漸從金屬表麵脫離而進入溶液，呈極細小的球形成乳濁液.

當零件表麵在去除氧化皮進行強腐蝕時，腐蝕過程中產生各種有害氣體，氣體在逸出時產生酸霧，對環境和設備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑後，酸洗溶液表麵能產生一層泡沫，防止了酸霧的逸出。

在鍍鉻時電流效率極低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極，通電後兩極產生大量的氫和氧，容易產生有害的鉻酸煙霧鉻霧汙染環境，危害操作人員的健康，而且引起設備的腐蝕為抑製鉻霧的產生，可以在鍍鉻液中加入少量全氟烷醚磺酸鹽表麵活性劑，在鍍鉻時溶液表麵形成一層泡沫，抑製了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗.

電鍍中使用的表麵活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界麵上有機化合物的表麵活性作用隨著科學技術的進步，表麵活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。

在金屬表麵會因發生化學或電化學變化而遭受腐蝕據統計，每年由於腐蝕而耗掉的金屬和報廢的金屬設備與材料約相當於金屬每年產量的30%為了減少金屬腐蝕，需在金屬表麵塗一層保護層或改變腐蝕介質性質等方法，以隔絕金屬體與周圍環境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外，還有塗防鏽油等方法。